Весы конвейерные тензометрические типа ВКТ в Москве

Весы конвейерные тензометрические ВКТ применяются для учетных и технологических операций при приемке, отпуске и дозировке продукции. Весы используются для непрерывного измерения массы любых сыпучих или кусковых материалов, транспортируемых ленточными конвейерами. Применяются для взвешивания угля, руды, щебня, песка, цемента, клинкера, удобрений, химикатов и других материалов в различных отраслях промышленности. Предназначены для определения производительности (текущего расхода) и суммарной массы сыпучего или кускового материала, транспортируемого на ленточном конвейере.
Весы встраиваются в стационарные ленточные конвейеры и не требуют их переделки.
Принцип действия данных весов основан на определении полезной нагрузки в каждый момент времени и измерении скорости движения ленты конвейера для определения суммарной массы продукта, прошедшего через весы, и вывода полученной информации на весовой терминал.
Устройство весов: рама грузоприемного устройства конвейерных весов подвешена с помощью соединительных узлов на четырех тензодатчиках. Тензодатчики закрепляются на поперечных балках, встраиваемых в конвейер. Подвеска позволяет использовать весы на конвейерах с углом наклона до 20 градусов. Кабели от тензодатчиков соединены с суммирующей коробкой, которая подключена к нормирующему преобразователю по шестипроводной схеме. Датчик скорости преобразует перемещение ленты в импульсный сигнал, передаваемый по кабелю в нормирующий преобразователь. Зону установки тензодатчиков, суммирующей коробки, нормирующего преобразователя и кабельной проводки закрывает защитный кожух. Роликовые опоры, используемые для весов, являются штатными опорами конвейера. При помощи конвейерных весов, подключенных к персональному компьютеру (ПК), ведется учет пропущенного через конвейер материала, контролируется время/режим работы конвейера (пуск/стоп конвейера, производительность конвейера за смену, сутки и т. д.).
Возможна модернизация механических конвейерных весов путём замены механического счётного устройства на электронное.
ОСОБЕННОСТИ КОНВЕЙЕРНЫХ ВЕСОВ:
весовой терминал оснащен энергонезависимой памятью, позволяющей сохранять результаты измерений без применения каких-либо автономных источников питания;
при помощи программного обеспечения и на основе переданных результатов взвешивания в ПК возможно: в автоматическом режиме вести журнал событий за каждую смену; вести контроль работы конвейера, на котором установлены весы; создавать архив и производить распечатывание различных отчетов за заданный период времени (смена, сутки и т.д.);
имеется возможность беспроводной передачи данных с весов на удаленный ПК;
широкий рабочий температурный диапазон (от -30 до +50 ºС) позволяет эксплуатировать весы в составе конвейера, который работает на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении;
использование тензометрических датчиков со степенью защиты IP67 дает возможность стабильной работы весов в агрессивной среде;
простота и удобство обслуживания;
возможность изменения угла наклона конвейера до 20° без перекалибровки тензоканала;
широкий диапазон скоростей конвейерной ленты;
использование штатных роликоопор;
защита от внешних факторов за счет покрытия рамы грузоприемного устройства порошковой эмалью;
датчик скорости ленты крепится к стану конвейера в удобном для обслуживания месте (не обязательно под весами);
весы нечувствительны к асимметричному расположению материалов на ленте и ее боковому смещению;
возможность удаленного размещения весового терминала.
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ:
Определение веса прошедшего материала нарастающим итогом (кг, т).
Определение текущей производительности конвейера (кг/с, т/мин, т/ч).
Определение скорости движения ленты (м/с);
Определение линейной плотности транспортируемого материала (кг/м);
Отображение общего времени работы весов.
Функция управления внешними исполнительными механизмами (к примеру, приводом конвейера);
Дистанционная передача значений производительности (или линейной плотности) в текущий момент времени в виде сигнала постоянного тока 4-20 мА;
На индикаторе весового терминала выводятся оперативные инструкции и сообщения об ошибках.
В комплект поставки конвейерных весов входит:
грузоприемная платформа с роликовыми секциями и силоизмерительными тензодатчиками фирмы Flintec (Германия) со степенью защиты IP67;
блок нормирующего преобразователя;
датчик скорости ленты;
весовой терминал с ЖК дисплеем (может быть расположен у конвейера или в диспетчерском помещении на расстоянии не более 100 м от конвейера);
суммирующая коробка;
комплект соединительных кабелей;
программное обеспечение для ПК;
паспорт, техническое описание и руководство оператора.
Основные технические характеристики:
1. Диапазон измерения, т/ч - 5...3000
2. Предел допустимой погрешности при полной загрузке конвейера, % от измеренной массы:
- для одноопорной системы - ±1
- для двухопорной системы - ±0,5
3. Ширина конвейера, м - 0,3...2
4. Максимальная скорость ленты конвейера, м/с - 5
5. Наибольшая линейная плотность взвешиваемого материала (НЛП), кг/м - 5...1000
6. Наименьшая линейная плотность взвешиваемого материала, кг/м. - 20% от НЛП
7. Аналоговый выход - токовая петля 4– 20 мА
8. Цифровой выход - последовательный интерфейс RS-232C для связи с ПК
9. Релейный выход - замыкание "сухого" контакта при превышении максимального уровня загрузки конвейера
10. Максимальное расстояние от конвейера до весового терминала, м - 100
11. Рабочий температурный диапазон грузоприемного устройства, С - -30...+50
12. Рабочий температурный диапазон весового терминала, С - -10...+40
13. Параметры электропитания - 190...240В, 50 Гц
14. Время непрерывной работы весов - не ограничено
15. Средний срок службы, лет - 10
Индикация на ЖК дисплее:
текущий расход материала;
суммарный расход материала;
скорость ленты;
вес пустой ленты;
погонная нагрузка;
время;
температура;
тесты индикатора, АЦП и т. д.
Гарантийный срок эксплуатации — 18 месяцев, постгарантийное обслуживание.
Исполнение обычное или взрывозащищенное — 1Exib||BT4 (по Техническому заданию заказчика).
Возможен вариант исполнения с беспроводными линиями связи (с радиоканалом).
Конвейерные весы проходят государственную метрологическую аттестацию с участием представителей региональных центров стандартизации, метрологии и сертификации.
Для заказа конвейерных весов необходимо знать следующие параметры конвейера:
ширину ленты (мм);
максимальную линейную плотность материала на ленте (килограмм на погонный метр);
тип используемой ленты;
регулярное расстояние между роликоопорами на конвейере;
угол наклона конвейера (при его наличии);
конструкцию конвейерного стана.
Калибровка и аттестация весов производится с использованием материала, реально отгружаемого на конвейере. Материал (пробу) необходимо первоначально взвесить на статических весах любого типа до прохождения через конвейерные весы, либо после отгрузки.